一、滚塑模具成本低。

滚塑模具通常采用铸铝或钢板焊接而成，结构相对简单，制造周期短，成本相较于注塑模具较低，这对于小批量生产或产品研发阶段的企业来说，可以有效降低生产成本和投资风险。

二、滚塑工艺能够实现复杂形状产品的一体化成型。

由于塑料原料在旋转过程中是自由流动并逐渐堆积成型的，因此不受传统注塑工艺中流道和浇口等因素的限制。这使得滚塑工艺可以轻松制造出具有复杂内部结构、深腔、异形轮廓以及各种加强筋和凹槽的塑料制品，如带有复杂内部管道系统的化工容器、造型独特的户外游乐设施、具有流线型外观的汽车零部件等。这种一体化成型的特点不仅减少了产品的组装工序和零部件数量，提高了产品的整体强度和密封性，还大大降低了因连接部位而可能产生的泄漏、松动等质量问题的风险。

三、滚塑工艺在材料选择上具有极大的灵活性。

几乎所有的热塑性塑料都可以采用滚塑工艺进行加工，常见的包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、工程塑料如尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等。不同种类的塑料具有各自独特的性能特点，如聚乙烯具有良好的耐腐蚀性、柔韧性和低成本优势，适用于制造各种化工储罐、水箱等；聚碳酸酯则具有优异的机械强度、透明度和耐热性，常用于光学仪器、安全防护设备等产品的制造。这种丰富的材料选择多样性使得滚塑工艺能够根据不同产品的功能需求和使用环境，精准地定制出最合适的材料配方，从而实现产品性能的最大化优化。

四、滚塑工艺是一种相对环保和节能的制造方法。

由于滚塑过程中不需要像注塑工艺那样对塑料原料进行高温高压的快速注射，因此其设备的能耗相对较低。同时，在生产过程中产生的废料较少，并且废料可以方便地进行回收再利用，符合现代社会对绿色制造和可持续发展的要求。